Вибір ріжучого інструменту вимагає комплексної оцінки різних факторів, включаючи властивості матеріалу, що обробляється, форму і розміри заготовки, а також конкретні вимоги до обробки. Матеріал інструменту повинен бути сумісний з матеріалом заготовки; наприклад, інструменти з твердого сплаву рекомендовані для високо-твердих матеріалів, таких як сталь, тоді як інструменти зі швидкорізальної-сталі підходять для м’яких матеріалів, таких як алюмінієві сплави. Для таких матеріалів, як мідні сплави, графіт, алюмінієві сплави та смоли, існують спеціальні вказівки щодо вибору інструменту.
Геометрія ріжучого інструменту повинна бути адаптована до форми заготовки; наприклад, кінцеві фрези з плоским-низом зазвичай вибирають для плоского фрезерування, тоді як фрези з кульковим-носом або конічні кінцеві фрези є кращими для фрезерування вигнутих поверхонь. При довбуванні вибір інструменту в першу чергу визначається необхідною шириною і глибиною шліца; залежно від конкретного профілю слота, опції можуть включати бічні фрези, торцеві фрези або фрези для довгих-країв.
Розміри інструменту повинні відповідати розмірам заготовки; зокрема, діаметр інструменту має бути трохи меншим за припуск на обробку заготовки, щоб забезпечити як якість обробки, так і ефективність різання. Загальні стандартні діаметри для фрез включають 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм і 20 мм.
Під час використання ріжучих інструментів правильне та надійне кріплення має важливе значення для забезпечення міцного та надійного з’єднання між інструментом і тримачем інструменту. Інструменти повинні бути гострими шляхом регулярного заточування, таким чином зберігаючи симетрію та баланс ріжучих кромок.
Використання інструменту повинно суворо відповідати заданим параметрам різання, включаючи швидкість різання, швидкість подачі та глибину різання. Для операцій торцевого фрезерування швидкість шпинделя (RPM) розраховується за формулою: N=(1000 × V) / (π × D).
Експлуатація фрезерного верстата вимагає суворого дотримання правил безпеки. Перед початком роботи всі системи машини повинні бути перевірені, щоб переконатися, що вони безпечні та повністю функціональні. Тримачі інструментів і заготовки повинні бути надійно закріплені; крім того, проводити вимірювання або торкатися руками обробленої поверхні під час роботи машини суворо заборонено. Під час монтажу або демонтажу торцевих фрез на поверхню столу верстата необхідно покласти дерев’яний брусок або захисну підкладку; забороняється вручну підтримувати ріжучу головку руками.
Що стосується зносу інструменту, існують спеціальні методи оцінки для оцінки зносу нижніх ріжучих кромок циліндричних кінцевих фрез; ці методи дозволяють визначити ключові показники оцінки, такі як площа зони зносу та висота смуги зносу. Удосконалюючи структуру інструменту-, наприклад, додаючи зубці для чорнової обробки, фінішної обробки та полірування в різьбові фрези, призначені для -матеріалів із високою твердістю-, можна зменшити знос і подовжити термін служби інструменту.
