Фрези з ЧПК можна систематично класифікувати відповідно до їхнього призначення, конструкційного дизайну та методу, що використовується для обробки їх спинок зубів.
Класифіковані за застосуванням, основні категорії включають циліндричні фрези, що використовуються на горизонтальних фрезерних верстатах для обробки плоских поверхонь; торцеві фрези, які використовуються на вертикальних, торцевих або портальних фрезерних верстатах для обробки плоских поверхонь; торцеві фрези, що використовуються для обробки канавок і ступінчастих поверхонь; три-бічні фрези, які використовуються для обробки різноманітних канавок і ступінчастих поверхонь; кутові фрези, що використовуються для фрезерування канавок під певними кутами; і різальні пилки, які використовуються для обробки глибоких пазів і відрізання заготовок. Крім того, існують фрези для шпонкових пазів, фрези типу «ластівчин хвіст», фрези для T-прорізів і різні типи фрез.
За структурою фрези можна розділити на суцільні-корпусні, паяні-зубчасті, вставлені-зубчасті та змінні типи. У суцільному-корпусі корпус фрези та зуби виготовляються як єдине ціле; у паяних-типах зубів зуби виготовлені з цементованого твердого сплаву або інших зносостійких-матеріалів інструменту та припаяні до корпусу фрези; у вставленому-типі зубів зуби механічно затискаються та закріплюються на корпусі фрези; і індексований тип підпадає під категорію індексованого інструменту.
Класифіковані за методом, який використовується для обробки задньої частини зубів, фрези поділяються на фрези з-зубцями та фрези з-звільненнями. Фрези з рельєфними-зубами мають вузьке шлифування на бічній поверхні для створення кута зазору; вони забезпечують довший термін служби інструменту, а їхні спинки зубів можуть приймати одну з трьох форм: пряму, вигнуту або багатокутну. Форм-різці мають бокові сторони, оброблені-зазвичай за допомогою процесу зменшення (або-шліфування)-щоб відповідати архімедовому спіральному профілю; коли інструмент затуплюється, лише передня поверхня вимагає повторного шліфування, таким чином зберігаючи вихідний профіль зуба. Ця конструкція зазвичай використовується у виробництві зубчастих фрез та різних інших типів фрез.
Звичайні типи фрез загалом поділяють на плоскі-кінцеві фрези, кулькові-фрези та фасонні фрези. Плоскі{3}}фрези використовуються для чорного фрезерування для видалення великих об’ємів матеріалу, а також можуть використовуватися для остаточного фрезерування невеликих горизонтальних поверхонь або контурів; кулькові-фрези з носом використовуються для напів-чистового та чистового фрезерування вигнутих поверхонь, тоді як версії з меншим-діаметром можна використовувати для остаточного-фрезерування крутих поверхонь або створення невеликих фасок на вертикальних стінках. Фрези для фрезерування включають фрези для зняття фасок, фрези для T- пазів (також відомі як барабанні фрези), фрези для зубчастих- форм, фрези для внутрішнього радіуса та подібні спеціалізовані інструменти. Торцеві фрези мають ріжучі кромки як на периферійних, так і на торцевих гранях; вони, як правило, виготовляються зі вставленою-конструкцією зубів із використанням швидкорізальної-сталі або твердого сплаву для ріжучих зубів. Кінцеві фрези мають ріжучі кромки як на циліндричній поверхні, так і на торцевій поверхні, що дозволяє виконувати операції різання одночасно або незалежно; основними ріжучими кромками служать ріжучі кромки, розташовані на циліндричній поверхні. Фрези оснащені двома ріжучими зубцями і мають ріжучі кромки як на циліндричному, так і на торцевих гранях; під час обробки інструмент спочатку подається аксіально, щоб досягти необхідної глибини паза, потім переміщається вздовж шпоночного паза, щоб фрезерувати його повну довжину. Різьбові фрези, розроблені спеціально для генерування різьби на верстатах з ЧПК, дозволяють обробляти матеріали високої-твердості за допомогою трьох{18}}одночасного керування, таким чином затвердивши себе як широко поширену та практичну категорію різальних інструментів. Звичайні матеріали, що використовуються для фрез, включають швидкорізальну-сталь і твердий сплав; останній, який характеризується високою твердістю та чудовою міцністю різання, дозволяє збільшити швидкість шпинделя та швидкість подачі, що робить його особливо придатним для обробки важко{21}}-різальних матеріалів, таких як нержавіюча сталь і титанові сплави.
