Швидке визначення симптомів несправності
Коли револьверна головка має позиційні аномалії, обладнання зазвичай надає чіткі індикації:
Точність обробки раптово падає; відхилення розмірів деталей більше 0,1 мм.
Струм навантаження на шпиндель коливається більш ніж на 15% вище нормального рівня.
Система керування відображає координати положення інструменту, які не відповідають фактичному фізичному положенню.
Під час зміни інструменту виникають незвичайні звуки зіткнення або механічне заклинювання.
Ці сигнали діють як «виклики лиха» обладнання; їх своєчасне виявлення може запобігти побічній шкоді.
Аналіз п'яти основних першопричин
Відповідно до промислових статистичних даних, 80% проблем револьверної головки інструменту пов’язані з наступним:
Зміщення/відмова датчика: накопичення пилу на фотоелектричних кодувальниках або розмагнічування магнітних датчиків.
Механічний знос: надмірний знос (понад 0,5 мм) позиціонуючих штифтів револьверної головки.
Системні перешкоди: тимчасові переривання сигналу, спричинені запуском або вимкненням-потужного обладнання в майстерні.
Дрейф параметра: довготривала-вібрація, що призводить до зміщення нульової точки сервосистеми.
Недостатнє змащення: висихання мастила на напрямних, що призводить до відхилень у положенні.
Покроковий-по-посібник з усунення несправностей
Не панікуйте при виникненні проблем; виконайте цю процедуру:
Виконати аварійну зупинку та записати поточні значення координат.
Поверніться у вихідне положення в ручному режимі, потім перевірте механічне положення інструментального магазину.
Очистіть датчики та використовуйте циферблатний індикатор, щоб перевірити повторюваність точності позиціонування.
Додайте спеціалізований мастильний матеріал і виконайте 10 сухих-циклів роботи для перевірки.
Якщо необхідно, зверніться до професійного персоналу для калібрування параметрів сервоприводу.
